Hej tamo! Kao dobavljač u industriji glodanja, uvjerio sam se iz prve ruke koliko je ključno prilagoditi parametre rezanja za različite operacije glodanja. Ne radi se samo o obavljanju posla; radi se o tome da se to radi efikasno, efektivno i sa najboljim mogućim rezultatima. U ovom blogu ću podijeliti nekoliko savjeta i uvida o tome kako prilagoditi te parametre na osnovu različitih scenarija mljevenja.
Razumijevanje osnova
Prije nego što zaronimo u pojedinosti, hajde da brzo prođemo kroz ključne parametre rezanja u glodanju. To uključuje brzinu rezanja (Vc), brzinu pomaka (f), dubinu reza (ap) i širinu reza (ae). Svaki od ovih parametara igra vitalnu ulogu u procesu glodanja, a njihovo ispravljanje može napraviti veliku razliku u kvaliteti gotovog proizvoda, kao i vijek trajanja alata i produktivnost.
Brzina rezanja (Vc)
Brzina rezanja je brzina kojom se rezna ivica alata pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u metrima u minuti (m/min) ili površinskim stopama u minuti (SFM). Brzina rezanja ovisi o nekoliko faktora, kao što su materijal obratka, materijal reznog alata i vrsta operacije glodanja. Na primjer, kada glodate aluminij, obično možete koristiti veću brzinu rezanja u odnosu na glodanje čelika.
Brzina prijenosa (f)
Brzina posmaka je udaljenost koju alat prelazi duž radnog komada po jednom okretaju. Mjeri se u milimetrima po obrtaju (mm/r) ili inčima po obrtaju (ipr). Brzina pomaka utječe na završnu obradu površine obratka i količinu uklonjenog materijala po prolazu. Veća brzina pomaka može povećati produktivnost, ali može rezultirati i grubljom završnom obradom površine.
Dubina rezanja (ap)
Dubina reza je udaljenost na kojoj alat prodire u radni komad. Mjeri se u milimetrima (mm) ili inčima (in). Dubina rezanja ovisi o snazi alata, snazi stroja i materijalu obratka. Veća dubina reza može ukloniti više materijala za kraće vrijeme, ali također stavlja veći stres na alat i mašinu.
Širina rezanja (ae)
Širina reza je udaljenost koju alat seče preko radnog komada. Takođe se meri u milimetrima (mm) ili inčima (in). Širina reza utiče na silu rezanja i stabilnost alata. Veća širina reza može povećati produktivnost, ali također može uzrokovati vibriranje ili treperenje alata.
Podešavanje parametara za različite operacije glodanja
Face Milling
Čeono glodanje se koristi za obradu ravnih površina na radnom komadu. Kada radite čeono glodanje, želite se fokusirati na postizanje dobre završne obrade površine i efikasno uklanjanje materijala. Za a45 Čeona glodalica, možete započeti odabirom brzine rezanja na osnovu materijala obratka. Na primjer, ako glodate meki čelik, brzina rezanja od oko 100 - 150 m/min može biti dobra polazna točka.
Brzina pomaka za čeono glodanje može se podesiti prema broju zubaca na glodalu i željenoj završnoj obradi površine. Brzina pomaka od 0,1 - 0,3 mm po zubu je uobičajena za opšte operacije čeonog glodanja. Dubina reza može biti oko 1 - 5 mm, u zavisnosti od snage mašine i snage alata. Širina reza treba biti podešena tako da pokrije cijelu površinu koju želite glodati, ali pazite da ne premašite širinu reza koju preporučuje alat.
End Milling
Završno glodanje se koristi za obradu utora, džepova i profila. Kod krajnjeg glodanja, sile rezanja su složenije u odnosu na čeono glodanje. Za a300R CNC glodalica, morate uzeti u obzir prečnik alata i vrstu završnog glodala.
Brzina rezanja za krajnje glodanje je obično niža od čeonog glodanja, posebno kada se koriste krajnje glodalice malog prečnika. Na primjer, ako koristite glodalicu od 6 mm za mljevenje nehrđajućeg čelika, brzina rezanja od 30 - 60 m/min može biti prikladna. Brzina pomaka može biti oko 0,05 - 0,2 mm po zubu. Dubina rezanja za krajnje glodanje je obično ograničena dužinom alata i krutošću mašine. Dubina reza od 0,5 - 3 mm je uobičajena za grube operacije, a manja dubina reza za završne operacije.
Kuglično glodanje
Kuglasto glodanje se koristi za obradu zakrivljenih površina, kao što su kalupi i kalupi. AGlodalica sa okruglim nosomčesto se koristi za ovu vrstu operacije. Prilikom glodanja s kugličnim vrhom, brzinu rezanja i brzinu posmaka potrebno je pažljivo podesiti kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata i postigla dobra završna obrada površine.
Brzina rezanja za kuglično glodanje slična je krajnjem glodanju, ali je možda treba podesiti na osnovu radijusa kugličnog glodanja. Brzina pomaka od 0,02 - 0,1 mm po zubu je uobičajena za kuglično glodanje. Dubina reza treba da bude relativno mala, obično manja od poluprečnika kugle, kako bi se osigurala glatka površina.
Faktori koje treba uzeti u obzir prilikom podešavanja parametara
Postoji nekoliko drugih faktora koje morate uzeti u obzir prilikom podešavanja parametara rezanja za različite operacije glodanja.
Materijal radnog komada
Materijal radnog komada ima značajan uticaj na parametre rezanja. Tvrđi materijali, kao što su nerđajući čelik i titanijum, zahtevaju niže brzine rezanja i pomake u poređenju sa mekšim materijalima, kao što su aluminijum i mesing. Prilikom odabira parametara rezanja također morate uzeti u obzir tvrdoću, žilavost i provodljivost materijala.
Materijal alata
Materijal reznog alata također utiče na parametre rezanja. Alati od tvrdog metala su otporniji na habanje i mogu izdržati veće brzine rezanja u poređenju sa alatima od brzoreznog čelika (HSS). Međutim, karbidni alati su lomljiviji i mogu zahtijevati pažljivije rukovanje. Kada koristite alate od tvrdog metala, općenito možete povećati brzinu rezanja i pomak u odnosu na HSS alate.
Kapacitet mašine
Kapacitet glodalice, uključujući njenu snagu, brzinu vretena i krutost, također igra ulogu u određivanju parametara rezanja. Snažnija mašina može podnijeti veće brzine i dubine rezanja. Opseg brzine vretena mašine ograničava maksimalnu brzinu rezanja koja se može postići. Krutost mašine utiče na stabilnost alata i kvalitet reza.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Upotreba rashladnog sredstva i podmazivanja može poboljšati performanse rezanja i vijek trajanja alata. Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju temperature na rubu rezanja, što može spriječiti trošenje alata i poboljšati završnu obradu površine. Podmazivanje smanjuje trenje između alata i radnog komada, što takođe može poboljšati efikasnost rezanja. Kada koristite rashladnu tečnost, možda ćete morati malo da prilagodite parametre rezanja da biste iskoristili njegove prednosti.
Fino podešavanje parametara
Nakon što odaberete početne parametre rezanja na osnovu vrste operacije glodanja, materijala obratka, materijala alata i kapaciteta mašine, možda ćete morati da ih fino podesite na osnovu stvarnih uslova rezanja. Evo nekoliko savjeta kako to učiniti:
Pratite proces rezanja
Obratite pažnju na proces rezanja i potražite znakove problema, kao što su prekomjerno trošenje alata, loša obrada površine ili vibracije. Ako primijetite bilo koji od ovih problema, možda ćete morati prilagoditi parametre rezanja. Na primjer, ako se alat prebrzo troši, možda ćete morati smanjiti brzinu rezanja ili pomak.
Izvršite probne rezove
Prije početka velike proizvodnje, dobra je ideja izvršiti probne rezove na uzorku radnog komada. Ovo vam omogućava da procijenite parametre rezanja i izvršite sva potrebna podešavanja. Možete izmjeriti završnu obradu površine, točnost dimenzija i habanje alata nakon probnih rezova kako biste utvrdili da li su parametri prikladni.
Koristite kalkulatore parametara rezanja
Postoji mnogo kalkulatora parametara rezanja dostupnih na mreži koji vam mogu pomoći da odaberete odgovarajuće parametre rezanja na osnovu materijala obratka, materijala alata i kapaciteta mašine. Ovi kalkulatori vam mogu pružiti početnu tačku za vaše operacije glodanja, ali još uvijek morate fino podesiti parametre na osnovu stvarnih uslova rezanja.
Zaključak
Podešavanje parametara rezanja za različite operacije glodanja ključna je vještina za svakog dobavljača rezanja za glodanje. Razumijevanjem osnova parametara rezanja, uzimajući u obzir faktore koji na njih utiču i fino ih podešavajući na osnovu stvarnih uslova rezanja, možete postići bolje rezultate, poboljšati vijek trajanja alata i povećati produktivnost.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih alata za glodanje i trebate više savjeta o podešavanju parametara rezanja, slobodno nam se obratite. Tu smo da vam pomognemo da pronađete prava rješenja za vaše operacije mljevenja.
Reference
- "Machining Handbook", razna izdanja
- "Moderna tehnologija obrade", John A. Schey
- Industrijski bijeli papiri o operacijama glodanja
