CNC glodala se mogu sistematski klasifikovati prema njihovoj namjeni, konstrukcijskom dizajnu i metodi koja se koristi za obradu stražnjih dijelova zuba.
Klasificirane prema primjeni, glavne kategorije uključuju cilindrične glodalice, koje se koriste na horizontalnim glodalicama za obradu ravnih površina; čeone glodalice, koje se koriste na vertikalnim, čeonim{0}}mašinama ili portalnim glodalicama za obradu ravnih površina; krajnja glodala za obradu žljebova i stepenastih površina; tri-bočne glodalice, koje se koriste za obradu različitih žljebova i stepenastih površina; kutne glodalice, koje se koriste za glodanje žljebova pod određenim kutovima; i testere za rezanje, koje se koriste za obradu dubokih proreza i rezanje radnih komada. Dodatno, tu su i glodala za utore, glodala u obliku lastinog repa, T- glodala za utore i razne vrste glodala za oplate.
Klasificirani prema strukturi, glodala se mogu podijeliti na tipove sa čvrstim-tijelom, lemljeni-zub, umetnuti-zub i tipove koji se mogu indeksirati. Kod čvrstog- tipa kućišta, tijelo rezača i zubi se proizvode kao jedna integralna jedinica; kod lemljenog-zuba, zubi su izrađeni od cementiranog karbida ili drugih materijala-otpornih na habanje i lemljeni su na tijelo rezača; kod umetnutog- tipa zuba, zupci su mehanički stegnuti i pričvršćeni za tijelo rezača; a tip koji se može indeksirati spada u kategoriju alata koji se može indeksirati.
Klasificirani prema metodi koja se koristi za obradu njihovih stražnjih dijelova zuba, glodala se dijele na rasterećene-glodalice za zube i form-oslobodene glodalice. Rasterećeni-rezići imaju usko tlo na bočnoj strani kako bi se stvorio zazorni ugao; nude duži vijek trajanja alata, a stražnji dio zubaca može imati jedan od tri oblika: ravan, zakrivljen ili poligonalni. Rezači-oblikovani imaju svoje bočne strane -obično putem procesa rasterećenja (ili -brušenja)- kako bi pratili Arhimedov spiralni profil; kada alat postane tup, potrebno je ponovno brušenje samo grabulje, čime se zadržava originalni profil zuba. Ovaj dizajn se obično koristi u proizvodnji zupčastih glodala i raznih drugih tipova glodala za forme.
Uobičajeni tipovi glodala su široko kategorizirani u plosnate-krajnje glodalice, glodalice{1}}sa kugličnim nosom i glodalice za forme. Plosnate{3}}glodalice se koriste za grubo glodanje za uklanjanje velikih količina materijala, a mogu se koristiti i za završno glodanje malih horizontalnih površina ili kontura; Kuglasti-mlinovi se koriste za poluzavršno i završno glodanje zakrivljenih površina, dok se manje-verzije manjeg promjera mogu koristiti za završnu obradu-glodanje strmih površina ili stvaranje malih iskosa na vertikalnim zidovima. Glodalice oblika uključuju glodalice za skošenje, T-glodače (također poznate kao bubnjeve), zupčaste{10}}glodače, rezače unutrašnjeg radijusa i slične specijalizovane alate. Čeona glodala imaju rezne ivice i na perifernoj i na krajnjoj strani; obično su napravljeni sa umetnutim-zupcima, koristeći brzorezni čelik ili karbid za zube rezača. Krajnja glodala posjeduju rezne ivice i na svojoj cilindričnoj površini i na čeonoj površini, što omogućava istovremene ili nezavisne operacije rezanja; rezne ivice koje se nalaze na cilindričnoj površini služe kao primarne rezne ivice. Glodala za klin su opremljena sa dva rezna zuba i imaju rezne ivice i na cilindričnoj i na krajnjoj strani; tokom obrade, alat se prvo pomiče aksijalno da bi postigao potrebnu dubinu utora, a zatim se kreće duž pravca utora za ključ da bi izrezao svoju punu dužinu. Glodači navoja, dizajnirani posebno za generiranje navoja na CNC alatnim mašinama, omogućavaju obradu materijala visoke{17}}tvrdoće kroz tri-istovremenu kontrolu, čime se etabliraju kao široko prihvaćena i praktična kategorija alata za sečenje. Uobičajeni materijali koji se koriste za glodalice su brzorezni čelik-i karbid; potonji, karakteriziran svojom visokom tvrdoćom i superiornom čvrstoćom rezanja, omogućava povećanu brzinu vretena i brzinu posmaka, što ga čini posebno pogodnim za obradu-teških-materijala kao što su nehrđajući čelik i legure titana.
