Tokom rada u tunelima u tvrdim stijenama i visoko abrazivnim geološkim formacijama, rezači na glavi rezača neizbježno dožive habanje. Izgradnja poprečnih-morskih i dubokih-ukopanih tunela-karakteriziranih visokim pritiskom vode-nalaže posebno teško habanje glava rezača Shield Tunneling Machines (TBM). Pravovremeno otkrivanje habanja i sistematska popravka su od ključne važnosti za osiguravanje brzog, sigurnog i glatkog napredovanja izgradnje TBM-a.
Istraživanja pokazuju da habanje rezača prati određene obrasce. Na primjer, u formacijama monzogranita, kumulativno trošenje na čeonim rezačima raste na približno linearni način kako se povećava njihova radijalna montažna udaljenost od centra glave rezača; među rezačima rubova, oni koji se nalaze u prijelaznoj zoni pokazuju najveće kumulativno trošenje, pri čemu se nivoi habanja postepeno smanjuju prema vanjskim i unutrašnjim rubovima. U poređenju sa stopom habanja po jedinici puta kotrljanja, stopa habanja po jedinici zapremine iskopane stijene služi kao preciznija metrika za kvantifikaciju težine i brzine habanja rezača.
Za praćenje stanja rezača u realnom vremenu, mogu se koristiti sistemi za detekciju na mreži. Na primjer, sistemi zasnovani na tehnologiji laserske detekcije-koji koriste laserske jedinice koje se mogu uvlačiti i senzore montirane direktno na reznu glavu-mogu prikupiti podatke o istrošenosti rezača tokom kratkih intervala kada TBM napreduje (podiže) naprijed. Ovo omogućava bespilotno, visoko{4}}precizno-nadzor u realnom vremenu, čime se minimiziraju sigurnosni rizici povezani s ručnim pregledima i održavanjem koje obavlja osoblje.
Kada rezna glava pretrpi ozbiljno habanje tokom tuneliranja kroz visoko abrazivne formacije, sistematska popravka postaje neophodna. Ove operacije popravke su kritične za osiguranje kontinuiranog brzog, sigurnog i glatkog napredovanja TBM-a. Primjena ciljanih, ključnih tehnologija popravke čini bitnu komponentu u održavanju kontinuiteta projekta izgradnje tunela.
Da bi se riješili problemi kao što su oštećenje glave reza ili preveliki obrtni moment-koji često izazivaju nepovoljni geološki uslovi kao što su gusto spojene stijene{1}}moraju se implementirati sveobuhvatne protumjere. Ove mjere uključuju optimizaciju konfiguracije rezača glave (npr. povećanje upotrebe disk rezača uz prestanak upotrebe rezača za riper radi smanjenja obrtnog momenta); odabir visoko-otpornih prstenova rezača ili usvajanje strategije češće zamjene rezača; i optimizacija strukturnog dizajna glave rezača (npr. izračunavanje optimalnog ugla strugača da bi se olakšalo dvosmerno uklanjanje blata tokom rotacije unapred i unazad, čime se suprotstavljaju rotacionim silama). Osim toga, neophodno je odmah očistiti nagomilani blato i sediment sa glave rezača kako bi se spriječilo stvaranje "kola od blata". Gdje je potrebno, mogu se poduzeti strukturne modifikacije same opreme kako bi se poboljšala njena prilagodljivost specifičnim geološkim okruženjima.
