Rezač je kritična komponenta mašine za zaštitu; tokom procesa tuneliranja, služi za drobljenje stijena i tla, olakšavajući protok blata i pružajući potporu čeonoj površini tunela.
Mehanička struktura
Trenutno, strukture reznih glava štitnih mašina prvenstveno spadaju u tri kategorije: tip{0}}kraka, tip diska{1}}i kompozitna struktura koja kombinuje i žbice i diskove. Velike i srednje -mašine za rezanje štitova obično koriste konfiguraciju centralne podrške. Brzina prolaska čestica-udio otvorene površine glave reza-je otprilike 67% za nožne glave{8}}vrste krakova i 33% za nožne glave tipa disk{10}}.
Materijali za sečenje i ključne tehnologije
"Zubi" mašine sa štitom su sekači postavljeni na njenu prednju{0}}glavu. Na radnim površinama ovih rezača-gdje je potrebno direktno "suočavanje" sa stijenom-koriste se tvrde legure; ovi materijali imaju drugu tvrdoću iza dijamanta. Mašine za rezanje štitova moraju posjedovati dovoljnu tvrdoću da osiguraju otpornost na habanje, odgovarajuću čvrstoću za sprječavanje loma i dovoljnu žilavost da izdrže udarne sile. Jedan od kritičnih faktora koji određuju ovu snagu i žilavost je precizna kontrola veličine zrna tokom pripreme praha volfram karbida. Napredne tehnologije u ovoj oblasti omogućavaju proizvodnju WC (volfram karbida) zrna veličine do 9 mikrometara. Druge ključne srodne tehnologije uključuju nove tehnike lemljenja na više{9}}polja, na više{10}}razmjera regulirane tehnike lemljenja koje sadrže ultrazvučno i nano{11}}kompozitno ojačanje, kao i nove metode proizvodnje laserskih aditiva za rezače diskova visoke{12}}ugljika i visoke tvrdoće{13}}.
Pomoćni i inteligentni sistemi
Prsten hidrauličnih dizalica nalazi se iza glave rezača mašine za zaštitu. Mješavina pjene se ubrizgava kako bi se olakšalo miješanje stijene glave rezača i omekšalo tlo, čime se umanjuje poteškoće pri probijanju tunela. Moderne konfiguracije rezača često imaju dizajn optimiziran za meko tlo, uključujući mogućnost zamjene rezača pod atmosferskim-pritiskom. Glava rezača je opremljena senzorskim elementima koji mogu pratiti radni status rezača u realnom vremenu. Povećanjem omjera otvaranja glave rezača, integracijom visokog{5}}pritiska, visokog-centralnog sistema za ispiranje sa visokim protokom i primjenom sistema ranog upozorenja "muck-caking"-dopunjenog kamerama koje se mogu uvlačiti-moguće je promatrati uslove unutar radne zone glave za rezanje pod pritiskom da osoba koja radi na reznoj glavi.
